近日,，中航工業(yè)安大順利完成某重點型號高溫合金異形環(huán)的研制交付,。該項鍛件的實際下料重量比正常設計的料重少42千克,，給公司節(jié)約了大量的成本，并作為精化設計,、精密成形的典型,，增強了企業(yè)的競爭力。

　　9月初,，安大技術中心發(fā)動機項目組接到客戶通知：正處于首批試制生產狀態(tài)的某型號發(fā)動機合金異形環(huán),，由于設計更改，粗加工鍛件圖發(fā)生重大更改,，原部件組合后焊接更改為整體成形,，新設計的鍛件增加了2處凸臺。在更改后的粗加工鍛件基礎上設計的異形環(huán)鍛件與原鍛件形狀差異很大,，截面更復雜,，鍛件重量達355千克，且軋制抗力大,，給生產帶來了極大的困難,。同時，該項鍛件為特急件,，客戶要求10月初交付,，而此時現場該鍛件的3米環(huán)軋模具、胎模等已機加接近尾聲,，鍛件已生產至矩形中間坯狀態(tài),，如果重新制模和下料，周期根本沒法滿足客戶要求,。

　　面對來自技術和時間節(jié)點等各方面的壓力,，技術中心發(fā)動機項目組人員與部門領導、分廠人員對該項產品圖紙進行反復論證,，決定對現有狀態(tài)的模具進行修模,，采用已制成的矩形坯進行生產。生產過程中,，技術人員緊跟現場,，了解鍛件生產的每個細節(jié)，做好各種預案,，預防缺陷,，與操作人員充分溝通，最終鍛件于9月底完成軋制成形和熱處理，10月中旬即完成鍛件的交付,，尺寸滿足圖紙要求,。該項鍛件的實際下料重量比正常設計的料重少42千克，其研制成功給公司節(jié)約了大量的成本,，并作為精化設計,、精密成形的典型，增強了企業(yè)的競爭力,。