經(jīng)濟日報-中國經(jīng)濟網(wǎng)北京12月19日訊（記者王金虎）每個零件都有芯片或二維碼作“身份證”，一秒識別,全程追溯。走近歌爾自主研發(fā)搭建的智能生產(chǎn)線,，“智能制造+”的印記無處不在。在這里,，歌爾會告訴你，具有全球競爭力的科技創(chuàng)新企業(yè)就該是這般模樣,。

　　從默默無聞到贏得諸多國際一流企業(yè)認可，歌爾用了18年,。

　　“一條生產(chǎn)線有100多個工站,，工藝參數(shù)動輒幾百個。在技改之前,，每次開班前都要花費半個小時甚至一個小時進行人工點檢,、測量和判定。數(shù)字化改造之后,，所有參數(shù)基于工藝要求在系統(tǒng)中設定管控范圍,，再也不用擔心參數(shù)問題導致的不良了�,！必撠熅�密揚聲器生產(chǎn)線維護工作的技師張海感慨道,。

　　這只是歌爾股份有限公司精密揚聲器數(shù)字化車間標桿線技改之后的一個縮影。作為2018年國家發(fā)改委數(shù)字化技改專項項目,，該數(shù)字化車間改造包含精密揚聲器等三類智能產(chǎn)線,，以及數(shù)字化研發(fā)與工藝平臺、制造平臺和工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺等三大平臺,，目前一期改造完成,，已實現(xiàn)全線數(shù)字化透明追溯和多品類產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)。

　　“在消費類電子產(chǎn)品制造中,，長期存在很多痛點,，比如產(chǎn)品所包含的物料較多、結(jié)構(gòu)復雜,，生產(chǎn)線所包含的工站一般較多,，一旦一臺設備發(fā)生故障就會影響整個生產(chǎn)，配料不及時影響產(chǎn)品生產(chǎn)交付,，品質(zhì)多靠檢驗,、管控滯后等等，基于這些行業(yè)痛點,，我們發(fā)起了數(shù)字化車間技改項目,，主要定位是承上啟下,，向下傳達生產(chǎn)計劃指令，向上采集設備,、工藝和質(zhì)量數(shù)據(jù)并進行分析,、反饋，用于稼動率,、良率提升,，生產(chǎn)的透明化也大大提高了管理效率�,！� 歌爾股份有限公司智能制造創(chuàng)新中心總經(jīng)理杜得揚介紹,，該產(chǎn)線在行業(yè)內(nèi)首次提供全流程解決方案，可以解決從倉儲物流到監(jiān)測追溯的全流程痛點,。通過一期改造,，在提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率的同時，也節(jié)省了1/3的間接人力,。

　　在自動化和數(shù)字化之外,，基于產(chǎn)線模塊化的柔性生產(chǎn)能更大程度滿足客戶的個性化定制�,！跋�費電子制造行業(yè)屬于離散型,、非連續(xù)生產(chǎn)模式，并且市場變化快,、產(chǎn)品迭代周期短,、定制需求多。這些行業(yè)和產(chǎn)品特點決定了歌爾的智能制造模式要達到的三大核心目標為：提高效率,，縮短產(chǎn)品上市時間,，提高供應鏈協(xié)同效率；提升靈活性,，包括實現(xiàn)規(guī)模定制生產(chǎn),，滿足市場快速變化需求；優(yōu)化資源,，實現(xiàn)對生產(chǎn)和能源資源的有效利用,。”杜得揚介紹,，模塊化生產(chǎn)就是實現(xiàn)規(guī)模定制的有效途徑和載體,。以精密揚聲器數(shù)字化車間標桿線為例，由于實現(xiàn)了產(chǎn)線的模塊化,，只需更換工裝,、治具和少量的工藝模塊，就可實現(xiàn)三類產(chǎn)品的快速切線生產(chǎn),。改造后產(chǎn)線切換時間比之前更換生產(chǎn)線至少縮短了七倍以上,。

　　精密揚聲器數(shù)字化車間標桿線的改造又是歌爾智能制造新模式的其中一部分,。為了實現(xiàn)“效率提升、靈活性提高和優(yōu)化資源”三大目標,，歌爾在重點打造以“數(shù)字化工廠”和“個性化制造”為核心內(nèi)容的歌爾“智能制造+”新模式,。該模式的基礎是數(shù)字化工廠，核心是數(shù)據(jù),，外延是“協(xié)同,、定制和服務”，以期實現(xiàn)以智能裝備驅(qū)動智能產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn),；以數(shù)字化工廠釋放效率,、成本空間；以個性化定制激發(fā)市場潛力,；以大數(shù)據(jù)優(yōu)化運營,、創(chuàng)新產(chǎn)品和服務；以智能產(chǎn)品感知獲取的數(shù)據(jù)實現(xiàn)跨界融合,。

　　深耕“智能制造+”新模式，在自動化和信息化等方面保持了持續(xù)的資源投入,，每年研發(fā)投入占主營業(yè)務收入7%左右,，2017年研發(fā)投入超過17億元。歌爾自有的自動化研發(fā)生產(chǎn)部門在自動化領域深耕十五年,，每年都有大量自主研發(fā),、自主知識產(chǎn)權的自動化設備用于精密加工和智能制造產(chǎn)線。歌爾還參與了揚聲器聽音實驗,、語音通信用傳聲器和虛擬現(xiàn)實等多項國家和行業(yè)標準制訂,；擁有虛擬現(xiàn)實/增強現(xiàn)實技術及應用國家工程實驗室、國家地方聯(lián)合工程實驗室等多個國家級研發(fā)平臺,；累計申請專利超過15000項,，2017年申請專利達到4000余項，其中發(fā)明專利申請1700余項,，PCT（國際專利）申請300余項,。