中國電子報2015年2月12日訊 當全世界都在遭遇互聯(lián)網(wǎng)的時候，似乎沒有誰能夠獨善其身，特別是對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言,，受到的沖擊尤甚,。于是問題來了，在轉(zhuǎn)型成為時代課題的背景下,，勞動密集型的傳統(tǒng)制造業(yè)到底該如何擁抱互聯(lián)網(wǎng),？

　　在青島紅領集團服裝生產(chǎn)流水線筆者看到，與員工協(xié)同工作的,，是工位旁電腦顯示器上不停閃爍的數(shù)據(jù)信息,。這樣的生產(chǎn)流程很容易被解讀為將傳統(tǒng)生產(chǎn)車間改造成的智能工廠，而這也是當下整個行業(yè)對于智能制造理解的一個誤區(qū),。智能制造并非一定是無人工廠,，也不是簡單的生產(chǎn)流程自動化。在紅領,，人和生產(chǎn)設備都成為輔助角色,，真正驅(qū)動生產(chǎn)的，是那些借助于互聯(lián)網(wǎng)從四面八方匯聚而來的數(shù)字,，指引著一道道工序向下延伸,。

　　憑借在大數(shù)據(jù)方面的積累，如今的紅領已經(jīng)從一家定制服裝生產(chǎn)企業(yè),，成功轉(zhuǎn)型為一家高科技企業(yè),，紅領模式成功地在制鞋、服裝機械,、假發(fā),、帽子等5個制造領域得到復制。而紅領蛻變的背后,，正是借助于海量數(shù)據(jù),，實現(xiàn)了的互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的深度融合。

　　同樣謀求轉(zhuǎn)型的還有名頭更大的海爾集團,，海爾從2012年引入網(wǎng)絡化概念后,，也在嘗試由制造向服務轉(zhuǎn)型。在生產(chǎn)制造上,，海爾實現(xiàn)了圍繞用戶的個性化定制柔性智能互聯(lián)工廠,；在管理上，將海爾平臺化，將8萬海爾員工變成了2000個經(jīng)營體,，由“制造產(chǎn)品的加速器”轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺趸瘎?chuàng)客的加速器”,。

　　沒有人能打敗趨勢，互聯(lián)網(wǎng)正在深刻地改變制造業(yè),，制造業(yè)已從原來的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié),，演變?yōu)閺漠a(chǎn)品的設計、研發(fā),、生產(chǎn)制造到營銷,、服務全生命周期的閉環(huán)。呈現(xiàn)出制造業(yè)服務化,，產(chǎn)品定制個性化,、組織分散化以及制造資源云化等特點。而紅領和海爾現(xiàn)在做的事,，正是借助互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù),，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)制造企業(yè)的改造和升級，具有重要的借鑒和推廣意義,。

　　筆者近日在青島多家企業(yè)的調(diào)研中發(fā)現(xiàn),，經(jīng)過幾年的實踐探索，“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”的概念正在青島的制造業(yè)領域生根發(fā)芽,，雙星,、青啤、軟控,、華仁藥業(yè),、南車四方等一批企業(yè)在這一思路的指引下踏上了轉(zhuǎn)型之路。青島市兩化融合升級也將率先推廣發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)作為突破點,。

　　作為當前和今后一個時期推進兩化深度融合的核心目標,，智能制造是建立國家制造業(yè)創(chuàng)新體系的關(guān)鍵。青島提出的“互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)”概念落腳點在工業(yè),，在智能制造,，在于大數(shù)據(jù)互聯(lián)網(wǎng)思維下信息化與工業(yè)化的深度融合，這給中國的勞動密集型企業(yè)更好地轉(zhuǎn)型升級提供了思路,。

　　更為重要的是,，建立在兩化融合基礎上的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)發(fā)展新模式，可以在其他傳統(tǒng)制造業(yè)特別是消費品行業(yè)復制和推廣,�,！盎ヂ�(lián)網(wǎng)工業(yè)”有可能成為德國的工業(yè)4.0、美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之外,，更加符合我國國情,，更為“接地氣”的“第三條道路”。