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　　紡織行業(yè)是我國傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。近年來,，紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、提質(zhì)升級等相關(guān)政策陸續(xù)出臺，越來越多的企業(yè)運(yùn)用數(shù)智技術(shù),，推動(dòng)管理升級、流程再造,、場景創(chuàng)新,，讓新質(zhì)生產(chǎn)力為紡織行業(yè)添動(dòng)能。

　　一鍵生成服裝設(shè)計(jì)創(chuàng)意,，虛擬模特展示面料,，數(shù)字化管理產(chǎn)量及庫存……如今的紡織行業(yè)，科技范兒十足,。

　　過去,，高能耗、高成本,、低附加值等問題,，一度制約著紡織業(yè)的發(fā)展。近年來,，越來越多的企業(yè)把握機(jī)遇,，探索運(yùn)用數(shù)智技術(shù)，推動(dòng)管理升級,、流程再造,、場景創(chuàng)新，向新質(zhì)生產(chǎn)力要活力,、要?jiǎng)幽?，促進(jìn)紡織行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

　　管理升級 節(jié)約成本

　　作為傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),，“千人紗,、萬人布”的熱鬧場面，一度是紡織業(yè)的真實(shí)寫照,。

　　近日,，記者走進(jìn)位于安徽泗縣的安徽新虹紡織有限公司，只見一排排自動(dòng)化設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn),，近萬平方米的生產(chǎn)車間里,，僅有幾名工人。辦公室里,，工作人員正通過數(shù)字化管理系統(tǒng),，實(shí)時(shí)查看各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)。

　　“過去生產(chǎn)靠人工,，管理憑經(jīng)驗(yàn),，效率低,、成本高，企業(yè)很難在激烈的市場競爭中贏得主動(dòng)權(quán),?！毙潞缂徔椏偨?jīng)理尤疆徽介紹，2014年起,，公司先后投入上千萬元對工廠進(jìn)行數(shù)智化改造,，眼下，訂單,、生產(chǎn),、設(shè)備等均實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，生產(chǎn)管理與運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到有效提升,，實(shí)現(xiàn)了降本增效,。

　　“不再是幾個(gè)人圍著一臺機(jī)器轉(zhuǎn)了。現(xiàn)在,，一個(gè)人就能控制多臺機(jī)器,。”公司生產(chǎn)廠長朱有祥介紹,，近年來,，在節(jié)省用工量的基礎(chǔ)上，產(chǎn)能翻了一番,。

　　訂單生產(chǎn)情況,，是朱有祥每天重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容。公司裝上數(shù)字化管理系統(tǒng)之后,，他一點(diǎn)手機(jī),，車間里生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況、機(jī)臺狀態(tài)等便一目了然,。

　　“不僅如此,，數(shù)字化管理系統(tǒng)還可以自動(dòng)、準(zhǔn)確地制作訂單進(jìn)度,、庫存近況,、質(zhì)量分析、工資等多維度報(bào)表,，量化生產(chǎn)活動(dòng)和產(chǎn)出,。”朱有祥說,，以前要花費(fèi)大量人力和時(shí)間完成的事項(xiàng),，現(xiàn)在只要用幾分鐘，就能更精準(zhǔn)地完成。

　　傳統(tǒng)制造與云計(jì)算,、大數(shù)據(jù),、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)結(jié)合，重塑了工廠的生產(chǎn),、管理場景,，讓傳統(tǒng)紡織企業(yè)面貌煥然一新。

　　近年來,，安徽強(qiáng)化數(shù)智賦能,，積極推動(dòng)紡織企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”提質(zhì)擴(kuò)面，鼓勵(lì)企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,。截至2024年底，安徽已有2.34萬家規(guī)模以上企業(yè)啟動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,，占比達(dá)97.27%,；其中1.67萬家規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化改造，占比達(dá)69.47%,。

　　流程再造 綠色高效

　　150道制造工序,、1萬次拉滑測試、1.5萬至2萬次摩擦測試,，這分別是一朵羽絨,、一匹布、一件羽絨服要經(jīng)歷的過程,。

　　在江蘇常熟市波司登智能制造生產(chǎn)基地,，得益于“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)了再造,，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度達(dá)90%以上,。

　　自動(dòng)裁剪車間內(nèi)，數(shù)十層布料平鋪在自動(dòng)裁剪機(jī)上,。根據(jù)設(shè)計(jì)好的款式,，裁剪機(jī)自動(dòng)裁出不同形狀的布片，提高了生產(chǎn)效率和布料利用率,。

　　如何保障羽絨服不鉆絨,？需要在絎縫工藝上采用針孔更細(xì)的防鉆絨縫制技術(shù)，每3厘米多達(dá)13針,。原先這個(gè)工藝需要熟練工完成,，現(xiàn)在大規(guī)模使用智能模板機(jī)，設(shè)定好程序后,，一名經(jīng)過短期訓(xùn)練的工人可以同時(shí)操作兩臺機(jī)器,，縫制出穩(wěn)定的針腳。

　　在自動(dòng)充絨車間，工人將絎縫過的衣片開口包裹住出絨口,，按下開關(guān),，羽絨順著管道均勻吹進(jìn)衣片中。填充時(shí),，機(jī)器從云端抓取提前上傳的充絨數(shù)據(jù),，可精確到0.01克。充絨后的衣片在超聲波設(shè)備上封口,，從源頭降低了“飛絨”現(xiàn)象,。不同于以往的“人找布片”，在成衣縫制環(huán)節(jié),，吊掛傳輸系統(tǒng)能精準(zhǔn)抓取袖口,、衣領(lǐng)、前襟等,，送到各崗位工人面前,。

　　除了賦能生產(chǎn)，波司登還以數(shù)智化賦能商品一體化管理,、倉儲物流及智能配送,，實(shí)現(xiàn)商品運(yùn)營的高效協(xié)調(diào)，促進(jìn)低碳減排,。通過對線上和線下,、自營和經(jīng)銷全鏈路數(shù)據(jù)的整合，暢銷款補(bǔ)貨可得率高達(dá)99%,，確保暢銷款不斷貨,、滯銷款不生產(chǎn)。智能化調(diào)度管理運(yùn)輸路線和資源分配,，從而精準(zhǔn)控制生產(chǎn)量及庫存積壓,，有效降低了物流成本和碳排放。

　　“我們自主研發(fā)了服裝智能制造平臺,，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制的柔性生產(chǎn),，單位產(chǎn)品能耗下降45.92%，單位產(chǎn)值能耗下降42.11%,?！辈ㄋ镜枪煞萦邢薰靖笨偛猛醭咳A介紹，作為國家級綠色工廠,、綠色供應(yīng)鏈“雙綠色”制造體系認(rèn)證的企業(yè),，公司實(shí)現(xiàn)了能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)100%覆蓋。

　　2021年以來,，江蘇把推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”作為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵舉措,，通過不斷完善政策機(jī)制,，構(gòu)建協(xié)同推進(jìn)體系，幫助企業(yè)明確轉(zhuǎn)型實(shí)踐路徑,。截至2024年底,，全省數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)91.2%，企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)70.1%,，經(jīng)營管理數(shù)字化普及率達(dá)89.1%,。

　　場景創(chuàng)新 助力研發(fā)

　　輕點(diǎn)鼠標(biāo)，面料,、款式與工藝隨心選,，專屬服裝一鍵生成；旋轉(zhuǎn)虛擬人物,，動(dòng)態(tài)下的服裝垂感與褶皺效果清晰可見……在浙江杭州市上城區(qū)的凌迪數(shù)字科技有限公司,，創(chuàng)新、高效的服裝研發(fā)模式,，讓人眼前一亮,。

　　將數(shù)字服裝上傳平臺，可直連工廠生產(chǎn),，真正實(shí)現(xiàn)從創(chuàng)意到生產(chǎn)的全流程數(shù)字化?！皬膭?chuàng)意到產(chǎn)品上新,，僅需一天。而傳統(tǒng)模式下,，這一過程至少要一周,。”凌迪科技創(chuàng)始人劉郴說,。

　　借助高科技,，數(shù)字形式取代實(shí)物，實(shí)現(xiàn)了服裝制作流程的降本增效,，打造了綠色環(huán)保的研發(fā)模式,。劉郴介紹，凌迪科技以自主研發(fā)的柔性仿真引擎為核心,，開發(fā)了3D服裝設(shè)計(jì)軟件及相關(guān)工具,，提供從人工智能創(chuàng)意、3D設(shè)計(jì),、推款審款,、快速改版、直連生產(chǎn)到數(shù)字營銷的全鏈路服裝數(shù)字化解決方案,。

　　作為時(shí)尚產(chǎn)業(yè)集中地,，杭州擁有眾多紡織服裝企業(yè),。在凌迪科技的技術(shù)支持下，杭州錦惠貿(mào)易有限公司的樣衣交貨期由原來的30天縮短至3天,，采用率也從30%提升至50%,，樣衣物料成本降低60%。

　　近年來,，杭州市上城區(qū)積極構(gòu)建時(shí)尚產(chǎn)業(yè)體系,，打造了杭州時(shí)尚中心、上城里數(shù)字時(shí)尚產(chǎn)業(yè)園等時(shí)尚產(chǎn)業(yè)園區(qū),，匯集大批服裝供應(yīng)鏈企業(yè),。浙江省經(jīng)信廳產(chǎn)業(yè)數(shù)字化推進(jìn)處處長張君表示，浙江將搭建產(chǎn)業(yè)交流合作平臺,，充分發(fā)揮省級數(shù)字化服務(wù)商的作用,，推動(dòng)服裝產(chǎn)業(yè)全鏈路數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)數(shù)字技術(shù)賦能紡織服務(wù)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,。

　　“從體量規(guī)模到質(zhì)量效率,，從場景應(yīng)用到模式創(chuàng)新，紡織行業(yè)的智能化發(fā)展走在工業(yè)領(lǐng)域前列,?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會副會長、中國紡織信息中心黨委書記閻巖介紹,，目前,，我國紡織機(jī)械自主化率超75%，高端裝備關(guān)鍵基礎(chǔ)件國產(chǎn)化率超50%,，紡織行業(yè)數(shù)字化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率約為50%,，人工智能、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)的應(yīng)用,，推動(dòng)紡織行業(yè)加速數(shù)字化,、智能化轉(zhuǎn)型升級。

　?。ū緢?bào)記者 李俊杰 尹曉宇 劉軍國 本報(bào)記者邱超奕參與采寫）

　　《 人民日報(bào) 》（ 2025年04月02日 07 版）